+7 (499) 653-60-72 Доб. 417Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 929Санкт-Петербург и область

Лимитно заборная карта готовая

Лимитно заборная карта готовая

Ее заполняет сотрудник, отвечающий за установку лимитов, либо сотрудник ответственный за выписывание лимитно-заборных карт. Бухгалтерия обрабатывающая данный документ проставляет в нем: номера счета и субсчета; код аналитического учета списываемого материала; цену за единицу материала без НДС. Для получения материала на складе работник предъявляет свой экземпляр лимитно-заборной карты кладовщику. Кладовщик производит одинаковые записи в обеих карточках, в своей и работника.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Лимитно-заборная карта

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 1C ERP 2 Лимитно-заборные карты

Контроль текущего состояния и некоторые другие отчеты Эту публикацию можно рассматривать как продолжение недавно вышедшей статьи 1 , посвященной применению системы TechnologiCS www. Тогда основное внимание уделялось вопросам расчета и корректировки производственной программы, то есть задаче формирования набора производственных заказов, подразумевающих изготовление деталей и сборочных единиц в таком количестве, чтобы с учетом текущих остатков на складах, незавершенного производства и других факторов в конечном итоге получить к нужному сроку необходимое количество готовой продукции изделий, запасных частей и т.

Итак, в качестве исходной точки мы имеем уже сформированный набор производственных заказов. В терминологии TechnologiCS это означает набор подготовленных производственных спецификаций, содержащих перечень изготавливаемых компонентов, количество, рекомендуемые даты начала и окончания изготовления, технологические процессы рис. Производственные спецификации На основании этой информации уже можно автоматически получить для каждого задействованного цеха или участка план на нужный временной период например, месяц , который будет содержать перечень всех позиций, изготавливаемых обрабатываемых, собираемых данным подразделением, количество, технологические операции, которые нужно выполнить, трудоемкость и прочую техническую информацию.

Но для реального производства этого, конечно, еще недостаточно. Как минимум, для начала нужно еще обеспечить цеха необходимыми для изготовления материалами и комплектующими. На многих, если не сказать на большинстве предприятий для организации этого процесса используют так называемые лимитные или лимитно-заборные карты ЛЗК.

При этом совсем не обязательно, что все перечисленные материалы выдаются единовременно. В зависимости от принятого на предприятии способа учета выданные материалы или просто сразу списываются на производство, или числятся за цехом и списываются впоследствии, по мере изготовления продукции.

Поскольку в данном случае сам процесс вполне логичен и понятен, то при использовании автоматизированной системы нет большого смысла изобретать какую-то принципиально новую методологию. Можно просто несколько усовершенствовать общепринятую схему. При работе с производственными спецификациями в TechnologiCS имеется специальный режим, который называется Свод по ресурсам. В нем для выбранных производственных заказов на основании спецификаций и технологических процессов изготавливаемой номенклатуры автоматически рассчитывается суммарная нормативная потребность в основных и вспомогательных материалах, а также комплектующих для сборки рис.

С помощью несложного макроса дополнительной функции, которую может добавлять в систему пользователь нужно только сгруппировать уже готовые данные в лимитно-заборные карты. Полностью работоспособный пример такой функции реализован в демонстрационной базе данных TechnologiCS, начиная с версии 5. Расчетная потребность в материалах для изготовления Макрос Сформировать ЛЗК запускается из режима Свод по ресурсам рис.

Для выбранных производственных заказов ПСп автоматически создаются лимитно-заборные карты. Если в изготовлении участвуют несколько цехов, то программа может формировать лимитно-заборные карты для каждого из них и отдельно несколько карт для одного цеха — в случае, когда он получает ресурсы на разных складах например, отдельную ЛЗК на детали собственного изготовления и ЛЗК на покупные изделия для сборочного цеха.

Предусмотрен и случай повторного запуска функции формирования ЛЗК. Такая необходимость может возникнуть, например, в случае внесения изменений в уже запущенный производственный заказ. При этом проверяется соответствие текущей расчетной потребности в материалах и содержимого ранее сформированной ЛЗК. Обнаружив различия, программа выдает информацию о них и запрашивает согласие пользователя на изменение карты. Если состояние соответствующего документа ЛЗК не допускает его редактирования, то создается новая, дополнительная лимитно-заборная карта, где указывается недостающее количество материалов в соответствии с последними изменениями в заказе.

Полученные ЛЗК сохраняются в базе данных как электронные документы подсистемы складского учета — для последующей работы с ними в программе. В TechnologiCS такие документы называются расчетными. Кроме того, удобно использовать и бумажный аналог электронного документа рис.

Лимитно-заборная карта При формировании каждой лимитно-заборной карты ей автоматически присваивается штрих-код, который в дальнейшем используется для автоматизированной обработки ЛЗК. Если рабочие места на сладе и в кладовой цеха оснащены компьютерами, подключенными к общезаводской сети, то дальнейший процесс может выглядеть, к примеру, так.

Представитель цеха, направляясь для получения материалов на склад, предъявляет распечатанную из TechnologiCS карту кладовщику. Переход в режим работы с нужной электронной ЛЗК осуществляется простым считыванием штрих-кода Кладовщик выделяет в списке те позиции, которые он выдает в текущий момент, и использует специальную команду TechnologiCS Сформировать учетный документ на основании расчетного.

По этой команде автоматически создается и заполняется связанный с ЛЗК расходный документ накладная на выдачу цеху соответствующих материалов со склада. Остается только указать реально выдаваемое количество по умолчанию подставляется количество, указанное в ЛЗК. Работая с электронной ЛЗК, пользователь видит на экране своего компьютера полную информацию обо всех ранее произведенных на ее основании учетных операциях выдачи, возвраты и т.

При поступлении выданных материалов в цех соответствующий работник кладовщик цеха аналогичным образом, считывая штрих-код, открывает электронную ЛЗК и на закладке Учетные документы сразу же видит выписанную складом расходную накладную.

На ее основании с помощью специального макроса одним нажатием клавиши оформляется поступление соответствующих материалов в цеховую кладовую. Естественно, с сохранением всей информации о цене, свойствах поступившей партии и т. Как видно из приведенного описания, предлагаемая процедура оформления выдачи и прихода материалов с использованием подсистемы TechnologiCS Складской учет предельно проста и после небольшой тренировки вполне по силам даже человеку, далекому от повседневного использования компьютера.

Все действия максимально автоматизированы. Никаких кодов, шифров, обозначений и т. Поиск нужного документа подсистемы складского учета производится автоматически по считанному штрих-коду. Найденный документ сразу открывается для работы с ним. Необходимые сопровождающие процесс бумажные документы ЛЗК, накладные заполняются программой автоматически, остается их только распечатать и подписать. Если взглянуть, как выглядит описанная процедура со стороны заинтересованного контролирующего лица, то ответ может уместиться на одной иллюстрации рис.

Как видно из рисунка, открыт режим Остатки, который позволяет, работая с обычными справочниками TechnologiCS, контролировать текущее количество соответствующей номенклатуры в подразделениях предприятия.

В этом же режиме удобно просматривать и различные данные, связанные с историей поступления, движения, расходования, использования соответствующих материалов, деталей и т. Например, при наличии прав доступа всегда можно посмотреть, когда, кому и на основании чего выдавался материал, ознакомиться со связанными документами и т.

То есть теоретически можно приступать к изготовлению деталей или сборке продукции. При этом очевидно, что никто не будет в первый же день браться за выполнение всего месячного плана одновременно. В зависимости от поставленных сроков по конкретным позициям, наличия заготовок, загрузки оборудования и работников, план постепенно распределяется по неделям, дням, часам, по участкам и рабочим местам. С другой стороны, и составлять точное производственное расписание абсолютно всех работ сразу на месяц вперед в большинстве случаев тоже не имеет особого смысла.

Как минимум, из-за того, что очень многие предприятия сейчас работают в условиях, при которых по объективным причинам планы цехов, как и вся производственная программа, в течение этого месяца корректируются, и не единожды. В силу этого детальный производственный график с точностью до конкретных технологических операций обычно составляется не на весь месяц, а только на ближайшее время, в течение которого гарантирована обеспеченность всеми необходимыми ресурсами и скорее всего не произойдет никаких существенных изменений.

Таким образом, можно сказать, что в реальном производстве постоянно сосуществуют несколько уровней детализации плана.

Рассмотрим, как в таком случае может быть организована работа с применением единой информационной системы. Каждый пользователь программы имеет свой профиль, в котором указывается, с производственной информацией каких подразделений работает данный специалист. На закладке Номенклатура см. Его состав формируется системой автоматически на основании производственных спецификаций. Оперативный план содержит более детальную информацию Закладка План изготовления рис.

Здесь уже предусмотрена возможность задать конкретное время начала и окончания операции с точностью до часов и минут, назначить станок инвентарный номер , на котором она будет выполняться, распределить операции между конкретными работниками и т. Все эти действия можно выполнять как вручную, так и программно, для чего в TechnologiCS имеется полностью открытый и документированный программный интерфейс.

Теперь рассмотрим простой пример взаимодействия различных служб и работников цехов. Получив информацию о поступлении заготовок, плановик цеха включает в оперативный план работы по изготовлению соответствующих деталей. Для этого он выбирает интересующую партию деталей, а в технологическом процессе ее обработки — операцию, начиная с которой работы следует включить в оперативный план, и использует функцию Включить в план изготовления рис. Корректируя значения в появившемся окне, можно запланировать как отдельную операцию что характерно при длинноцикловой обработке — например, в тяжелом машиностроении , так и все работы по изготовлению партии деталей, откорректировать количество с автоматическим пересчетом трудоемкости и другие параметры.

На рис. Каждой планируемой операции автоматически присваивается уникальный штрих-код. Добавление работ в оперативный план Добавив в оперативный план обработку выбранной партии деталей, специалист распечатывает для нее с помощью программы сопроводительный документ рис. Сопроводительная карта в таком виде предназначена в основном для внутрицехового применения и значительно больше традиционных документов ориентирована на автоматизированную обработку.

Помимо номера чертежа, наименования, номера партии деталей, материала и последовательности выполняемых операций, в документе представлена информация как об уже запланированных, так и о сданных работах по каждой технологической операции, включая соответствующие штрих-коды. Сопроводительная карта партии деталей На рабочее место карта поступает вместе с партией соответствующих деталей заготовок. При этом ее можно рассматривать и как задание на выполнение конкретных технологических операций.

Однако если длительность этих операций невелика, то через каждый участок или станок за день может проходить множество таких заданий партий деталей. В этом случае удобно использовать еще один документ: сменное задание рис.

Сменное задание Сменное задание можно сформировать для рабочего места или группы станков, оно представляет собой список всех запланированных работ на выбранный пользователем день. На этом моменте ненадолго прервемся, чтобы затронуть еще один нюанс, относящийся к вопросу движения материалов, деталей и узлов в производстве.

Учет на разных предприятиях и даже в отдельных цехах одного завода, конечно, может быть организован по-разному. Однако достаточно редко можно встретить ситуацию, когда заготовки сразу же попадают со склада или из предыдущего цеха прямо на рабочее место. Обычно они поступают в кладовую, откуда выдаются мастеру или рабочему с записью в соответствующем журнале. Бывает и так, что в конце смены в кладовую сдают вообще все детали в том состоянии, в каком они есть, чтобы утром получить их обратно и продолжить работу.

Таким образом, не вдаваясь в тонкости, отметим, что материалы и детали так или иначе перемещаются через цеховые кладовые. Теперь с учетом этого вернемся к повествованию. Оформление выдачи деталей из кладовой работнику Если речь идет о выдаче из кладовой для обработки самой партии деталей, то в принципе никаких дополнительных документов для этого не нужно. Можно обойтись той же сопроводительной картой см.

Работник цеховой кладовой при этом использует в TechnologiCS функцию макрос Движение детали. Например, чтобы по сопроводительной карте выдать работнику соответствующую партию деталей отразить этот факт в учетной системе , достаточно всего лишь рис. При этом все поля обозначение и наименование детали, количество, номер партии, номер электронной учетной карточки в системе складского учета TechnologiCS заполняются автоматически. Чтобы указать, какому работнику выдаются детали, достаточно считать с заранее распечатанного списка рис.

По нажатию кнопки Оформить передачу работнику мат. Когда в кладовой нужно получить не сами детали для обработки, а какие-либо ресурсы, необходимые для выполнения запланированных работ например, материал заготовку или комплектующие для сборки , процесс организуется немного по-другому. С помощью программы формируется документ Требование, содержащий информацию, что именно, в каком количестве и для выполнения каких работ требуется.

На основании требования уже осуществляется отпуск соответствующих ресурсов в производство. Рассмотрим на примере, как, располагая сопроводительной картой рис. Пользоваться при этом программой, опять же, совсем несложно. Нужно выделить в оперативном плане те работы, под которые мы хотим получить в кладовой материалы, и вызвать функцию Сформировать требования.

Поскольку план может содержать сотни и тысячи строк, чтобы долго не выискивать среди них нужные, можно воспользоваться следующим нехитрым приемом. Если считать с сопроводительной карты штрих-код, расположенный напротив любой операции, то в плане работ будут автоматически выделены те операции, которые относятся к обработке соответствующей партии деталей 3 рис.

При создании требования программа может сразу же проверить наличие соответствующих позиций в цеховой кладовой. Если позиция отсутствует или имеющегося количества недостаточно, выдается предупреждение.

Полный текст документа 6. Под отпуском кормов, семян, продуктов, минеральных удобрений, запасных частей, материалов, сырья и других товарно-материальных ценностей в производство понимается выдача их со склада кладовой непосредственно для скармливания скоту и птице, внесения в почву и т. Отпуск материалов на склады в кладовые подразделений организации и на площадки строительства рассматривается как внутреннее перемещение.

Далее заполнение лимитно-заборной карты лежит на бухгалтерии. Она должна проставить в ней номера субсчета и счета, цену материала без НДС одна единица и код аналитического учета материала, который списывается. Чтобы получить материал, работник должен предоставить документы кладовщику, который делает одинаковые отметки в каждом экземпляре: дату выдачи и подпись. Работник должен расписаться в карточке кладовщика. Обращаем внимание, что карточка должна содержать порядковый номер в соответствии с картотекой на складе. После того, как закончится период, во время которого можно было использовать установленный лимит, необходимо подвести баланс.

Запасы, товары, готовая продукция

О сайте Разовые требования Материалы полуфабрикаты в производство отпускают по лимитным картам или по разовым требованиям отпуск оформляется соответствующими документами накладными, расписками. Выдача материалов и изделий со складов производится в соответствии с графиками комплектации или по разовым требованиям, подписываемым уполномоченными лицами, ответственными за правильное расходование материальных ценностей. Накладные или разовые требования являются первичными документами для учета расхода материалов. Разовые требования для получения материалов в приобъектных складах подписываются производителем работ или мастером. В этих требованиях приводится количество материала, подлежащего получению.

Образец. Лимитно-заборная карта. Форма № м-8

Лимитно-заборная карта Бухгалтерский учет в организациях, являющихся юридическими лицами по законодательству Российской Федерации, ведется на основании первичных учетных документов. Такими документами согласно ст. N 129-ФЗ "О бухгалтерском учете" далее - Закон N 129-ФЗ являются оправдательные документы, которыми оформляются все хозяйственные операции, проводимые организацией. Одним из таких документов является лимитно-заборная карта. В данном разделе рассмотрим назначение лимитно-заборной карты, порядок ее заполнения, а также пример заполнения этого первичного учетного документа. N 44н; - Методическими указаниями по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов, утвержденными Приказом Минфина России от 28 декабря 2001 г. N 119н далее - Методические указания N 119н.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Лимитно - заборные карты
Контроль текущего состояния и некоторые другие отчеты Эту публикацию можно рассматривать как продолжение недавно вышедшей статьи 1 , посвященной применению системы TechnologiCS www.

Если организация имеет небольшой ассортимент запасов, то она может не присваивать им номенклатурные номера. В этом случае в графе ставится прочерк; наименование принятой поданному виду материальных ценностей единицы измерения штуки, килограммы, метры и т. Максимальное количество ТМЦ, которое может быть отпущено со склада, указывается в графе "Лимит". Данную графу может заполнить сотрудник, устанавливающий лимит использования материальных ценностей, или работник, отвечающий за выписку лимитно-заборных карт. Бухгалтер, отвечающий за обработку документа, указывает бухгалтерский синтетический счет и субсчет, с которым будет составлена корреспонденция счета учета матермальных ценностей на основании этой лимитно-заборной карты; код аналитического учета списываемых материальных ценностей; цену за единицу материальных ценностей без учета НДС. Работник, получающий материалы, предъявляет свой экземпляр карты кладовщику. Кладовщик должен указать на обоих экземплярах дату отпуска, количество отпущенных материальных ценностей, а также остаток лимита. При этом он расписывается в экземпляре работника, получающего ТМЦ, а работник - в экземпляре кладовщика.

117-АПК. Лимитно-заборная карта на получение материальных ценностей

Оформление отпуска материалов в производство Материалы отпускаются с центральных головных складов организации в зависимости от структуры организации на склады подразделений или непосредственно в подразделения организации при отсутствии у них складов и из цеховых складов кладовых в производство участкам, бригадам, непосредственно на рабочие места в соответствии с установленными нормами и объемами производственной программы заданиями. Отпуск сверх норм производится в порядке, установленном в данной организации. При отпуске материалы должны измеряться в соответствующих единицах измерений весовых, объемных, линейных, поштучно.

Требования 1. В нём вы найдёте следующую важную информацию: что такое документы-основания для выдачи со склада, какие они бывают, и зачем нужны; в чём отличие предварительных заявок, лимитно-заборных карт и требований, каковы их предназначение и особенности; как создавать в программе предварительные заявки, лимитно-заборные карты и требования; примеры.

.

Вместе с тем лимитно-заборные карты позволяют осуществлять контроль по мере комплектования изделие-комплектов и выпуска готовой продукции.

Материальная карта на производстве. Лимитно заборная карта

.

Глава 25. Лимитно-заборная карта

.

.

.

.

.

Комментарии 0
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Пока нет комментариев. Будь первым!

© 2019 alfahit.ru